廢舊鋰電池正極片處理設備采用先進的技術工藝和設備，降低電池中重金屬，電解液和其他有害物質對環境造成的污染，并充分利用廢舊電池中的有價金屬制備成化工原料和電池材料。可以再次運用到電池生產中，限度的進行了無害化處理及循環在利用，實現了對廢舊產量電池的“綠色”回收處理。廢舊鋰電池正極片處理設備 ，不僅僅在資源開發再利用、生態環境保護上做出了貢獻，更在節約能源上對固廢資源進行了再次利用、減少了礦產資源等的開采，實現可持續發展做保障。以下為兩種退役動力電池正極片處理技術工藝：

退役動力電池正極片回收處理技術工藝一

廢舊鋰電池里的正極片經過破碎、料倉、喂料、高速摩擦、集料收塵、篩選等工序得正極粉、鋁粒和塑膜等物料。極粉裂解得較純極粉，可燃氣過濾之后可以再次使用。

使用正極片處理技術工藝方案一的優點是廢舊鋰電池里邊的塑膜得到較大化利用，減少了裂解成本和裂解爐投入，加大了裂解速度。

缺點則是這里的極片不經過無氧裂解脫粉，增加了高速摩擦的投入，且極粉和鋁的回收率低，約98.5%。

該正極片回收技術工藝一所需設備包括自動化控制系統、封閉輸送給料、封閉上料、破碎機（封閉式）、正負極片料倉、U型排料機、高速摩擦脫粉裝置、氣流分級機和旋轉集料、超聲波振動篩、引風機、綜合收塵組成。

退役動力電池正極片回收處理技術工藝二

廢舊鋰電池里的正極片經破進無氧裂解爐，可燃氣凈化回用，廢氣處理排放。裂解極片經篩選、高速摩擦、除塵集料等工序，得較純正極粉和鋁粒。

使用正極片處理技術工藝方案二的優點是極片經過無氧裂解，降低了高速摩擦投入，這種工藝簡單生產成本低，可燃氣回用。得到純度和回收率較高正極粉和鋁粒。缺點則是直接裂解塑膜利用值降低，并增加裂解爐的投入。

該正極片回收技術工藝二所需設備包括自動化控制系統、上料平臺（封閉式）、破碎機（封閉式）、U型排料機、裂解爐、高速摩擦脫粉裝置、氣流分級機、超聲波振動篩、引風機、綜合收塵組成。

廢舊鋰電池正極片處理設備回收后可再次利用的產品-河南巨峰環保

使用廢舊鋰電池正極片處理設備（破碎拆解）促進了對于回收廢舊鋰離子電池的經濟效益和資源化效益，也在鋰離子電池行業中對廢舊鋰離子電池升級和轉化中可持續發展的主流設備，回收廢舊鋰離子電池拆解處理設備屬于節能環保型的加工工藝技術，有效地解決了對于廢舊鋰離子電池的回收處理難題。

這套廢舊鋰離子電池正極片破碎拆解設備不僅會使許多做回收電池廠家的經濟效益提高，而且還不會造成資源浪費和環境污染，有效的改善了資源稀缺問題，整套設備具有綠色低碳，節能環保，有利于資源的回收，更有利于環境的保護，是非常適合產業化。